胡幼奕应邀出席三一装载机2025电动新品全球首发暨三一重工长三角研究院启用仪式

2025年3月18日，三一装载机2025电动新品全球首发暨三一重工长三角研究院启用仪式在玩滚球的十大平台湖州三一装载机产业园举行，中国砂石协会会长胡幼奕应邀出席并致辞。湖州市人大常委会副主任、吴兴区委书记赵如浪；中国工程机械工业协会秘书长吴培国；三一集团董事、三一集团总裁俞宏福； 三一集团副总裁、三一重工装载事业部总经理贺鑫等出席活动。

三一集团副总裁、三一重工装载事业部总经理 贺鑫

贺鑫致欢迎辞，2025年是三一重工装载事业部的产品重塑之年、百亿规模奠基年、全球新能源装载产品第一品牌开启年。我们将坚持“专注价值创造，拒绝价格内卷“，通过技术创新、服务升级和全生命周期管理，为客户提供更具竞争力的产品和服务。

中国砂石协会会长 胡幼奕

胡幼奕在致辞中表示，砂石行业作为国民经济建设中不可或缺、用量最大的基础性产业，与基础工程机械紧密相连、息息相关。中国每年砂石用量近200亿吨。石矿的开采、加工和运输，需要大量装载机，十多年来，三一重工为我国玩滚球的十大平台石产业的快速发展提供了众多优质工程机械和装备，得到了广大石矿企业的高度认可，深受信赖。新能源绿色低碳装载机是未来发展方向。随着中国生态文明建设进程的加快，新能源装载机一定能够大显身手，在砂石行业的应用前景将更为广阔。

三一集团作为工程机械领域的领军企业，始终以“品质改变世界”为使命，打造了业内知名的“三一”品牌，以高品质的产品和服务改变了中国产品的世界形象。三一实施的“全球化、数智化、低碳化”战略，完全契合全球产业发展的大趋势。

今天，我们共同见证的全球首发的三一装载机电动新品，是三一在电动装载机领域的一次重要突破，再次彰显了三一的创新实力和对行业发展趋势的精准把握，不仅符合中国政府要求的方向，而且与全球产业技术方向相吻合。新品不仅在性能、续航、智能化等方面实现了全面升级，还针对砂石产业的特殊需求，进行了优化设计，有效减少了碳排放和污染物排放，有助于改善施工现场的环境质量，助力企业提升生产效率，降低运营成本，增强企业的竞争力。相信这款新品的推出，将为砂石行业的用户带来更加高效、环保、智能的作业体验，有力助推砂石行业的绿色低碳转型发展。

三一重工长三角研究院的启用更是具有重要战略意义。期待研究院依托三一重工在工程机械领域的技术积累和创新能力，聚焦智能化、电动化、绿色化等前沿技术，攻克关键难题，为行业注入创新动能。

中国砂石协会一直致力于推动行业的绿色转型和高质量发展。我们将一如既往地支持三一重工的发展，在技术研发、标准制定、人才培养等方面，继续加强合作，共同推动工程机械行业和砂石及装备行业的高质量发展。

中国工程机械工业协会秘书长 吴培国

吴培国发表致辞，随着我国三电技术的发展以及产业链的不断完善提升，以电动装载机为代表的电动工程机械发展迅速，前景广阔。预祝三一电动装载机新品上市圆满成功，期待这款“绿色先锋”为全球客户创造更大价值！

三一集团董事、三一重工总裁 俞宏福

俞宏福发表致辞，在工程机械行业深刻变革的当下，装载机电动化与智能化已成为重塑竞争格局的关键赛道。三一装载机2025款电动新品融入了智能化、电动化多项创新型设计，为客户的每一个项目提供强有力的支持，与客户携手开启“绿色智造”的全新时代。

湖州市人大常委会副主任、吴兴区委书记 赵如浪赵如浪发表致辞，政府始终秉持“为企业雨中打伞的服务精神”，全域加快构建绿色低碳循环发展，共同推动创新链、产业链的双向奔赴。

 三一重工长三角研究院副院长 徐国荣

徐国荣向大家详细介绍了三一第5代电动装载机的8个价值点：3新（新平台、新造型、新技术）、1长（长续航）、3高（高效率、高可靠、高智能）、1好（服务好）。他表示第五代电动装载机的发布，不是终点，而是一个全新的起点。接下来将基于该平台，打造搅拌站、钢铁厂、煤炭、港口四大场景专机，更好地为各位客户朋友服务；无人驾驶电装在搅拌站上料场景的应用，也将在不久的将来与大家正式见面！

在各界领导与众人的见证下，三一重工长三角研究院正式启用，三一第5代电动装载机正式下线，并进行了团队宣誓、战略合作签约与客户颁奖等活动环节。

截至发布会当天，三一装载机电动新品认购突破368台！据了解，在绿色发展的道路上，电动装载机将成为未来行业发展的主流趋势。未来，三一重工装载事业部将不断加大研发投入，持续优化产品性能和服务质量。

活动结束后，与会领导和代表参观了三一厂区。

三一装载事业部创立于2024年12月，聚焦轮式装载机、滑移装载机、挖掘装载机，高空设备的全产业链布局，涵盖研发、智造与全价值链运营。

自2013年三一装载机首台下线至2021年电动装载机量产，历经12年技术深耕及数百万小时严苛产品验证，构建了集三维参数化设计、动态运动仿真、多物理场有限元分析及模块化通用设计于一体的智能研发体系，市场响应效率提升50%、产品迭代周期压缩 35%。智能制造彰显硬核实力，焊接自动化率突破80%，涂装自动化率高达92%，装配辅助自动化率达到70%。生产矩阵配备焊接/涂装/组装机器人300余台、加工中心40台、智能AGV350 余台，构建起行业领先的柔性制造体系，制造质量稳居行业前列。